Dukomponentaj strukturaj silikonaj sigelaĵoj estas altfortaj, kapablaj porti grandajn ŝarĝojn, kaj rezistemaj al maljuniĝo, laceco kaj korodo, kaj havas stabilan funkciadon ene de la atendata vivdaŭro. Ili taŭgas por gluaĵoj, kiuj eltenas la kunigadon de strukturaj partoj. Ili estas ĉefe uzataj por kunigado de metalo, ceramikaĵo, plastoj, kaŭĉuko, ligno kaj aliaj materialoj de la sama speco aŭ inter malsamaj specoj de materialoj, kaj povas parte anstataŭigi tradiciajn kunigajn formojn kiel veldado, nitado kaj boltado.
Silikona struktura sigelaĵo estas ŝlosila materialo uzata en tute kaŝitaj aŭ duonkaŝitaj vitraj kurtenmuroj. Konektante la platojn kaj metalajn kadrojn, ĝi povas elteni ventoŝarĝojn kaj vitrajn mempezajn ŝarĝojn, kio rekte rilatas al la daŭripovo kaj sekureco de la kurtenmuraj strukturoj. Unu el la ŝlosilaj ligiloj al la sekureco de vitraj kurtenmuroj.
Ĝi estas struktura sigelaĵo kun lineara polisiloksano kiel ĉefa kruda materialo. Dum la hardado, la krucliga agento reagas kun la baza polimero por formi elastan materialon kun tridimensia retstrukturo. Ĉar la Si-O-liga energio en la molekula strukturo de silikona kaŭĉuko estas relative granda en komunaj kemiaj ligoj (Si-O-specifaj fizikaj kaj kemiaj ecoj: liglongo 0.164±0.003nm, termika disociiga energio 460.5J/mol. Signife pli alta ol C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), kompare kun aliaj sigelaĵoj (kiel poliuretano, akrilo, polisulfida sigelaĵo, ktp.), UV-rezisto kaj rezisto. La atmosfera maljuniĝa kapablo estas forta, kaj ĝi povas konservi neniujn fendetojn kaj difektiĝon dum 30 jaroj en diversaj veteraj medioj. Ĝi havas ±50% reziston al deformado kaj delokiĝo en larĝa temperaturintervalo. Tamen, kun la pliiĝo de la uzo de silikonaj strukturaj sigelaĵoj, diversaj problemoj aperos en praktikaj aplikoj, kiel ekzemple: partikla aglomerado kaj pulvoriĝo de komponanto B, apartigo kaj tavoliĝo de komponanto B, kunpremo (la plato ne povas esti premita aŭ la gluo estas renversita), la glua elira rapido de la glumaŝino estas malrapida, la gluo de la papilia folio havas partiklojn, la surfaca sekigtempo estas tro rapida aŭ tro malrapida, la gluo aperas kiel ŝeliĝo aŭ vulkanizado, kaj "flora gluo" aperas dum la gluofarada procezo. ", la koloido ne povas esti normale hardita, gluecaj manoj post kelkaj tagoj da hardado, la malmoleco estas nenormala post hardado, estas pinglosimilaj poroj sur la liganta surfaco kun la substrato, aervezikoj estas kaptitaj en la silikona sigelaĵo, malbona ligado kun la substrato, nekongrueco kun akcesoraĵoj, ktp.
2. Oftaj Demandoj pri Du-Komponenta Struktura Silikona Gluaĵo
2.1 B parto havas partiklan aglomeradon kaj pulvorigon
Se okazas partikla aglomerado kaj pulvoriĝo de komponanto B, ekzistas du kialoj: unu estas, ke ĉi tiu fenomeno okazis en la supra tavolo antaŭ uzo, kio ŝuldiĝas al malbona sigelado de la pakaĵo, kaj la krucliga agento aŭ kunliga agento en komponanto B estas aktiva komponaĵo, sentema al humideco en la aero, ĉi tiu aro devas esti resendita al la fabrikanto. La dua estas, ke la maŝino estas malŝaltita dum uzo, kaj la partikla aglomerado kaj pulvoriĝo okazas kiam la maŝino estas reŝaltita, indikante, ke la sigelado inter la premplato de la glumaŝino kaj la kaŭĉuka materialo ne estas bona, kaj la ekipaĵo devas esti kontaktita por solvi la problemon.
2.2 La rapideco de la glumaŝino estas malrapida
Kiam la produkto estas uzata por la unua fojo, la glurapido de la glumaŝino estas tro malrapida dum la gluado. Ekzistas tri eblaj kialoj: ⑴ komponanto A havas malbonan fluidecon, ⑵ la premplato estas tro granda, kaj ⑶ la aerfonta premo ne sufiĉas.
Kiam oni determinas, ke ĝi estas la unua aŭ la tria kialo, ni povas solvi ĝin per agordo de la premo de la glupistolo; kiam oni determinas, ke ĝi estas la dua kialo, mendi barelon kun kongrua kalibro povas solvi la problemon. Se la glua elira rapido malrapidiĝas dum normala uzado, povas esti, ke la miksa kerno kaj la filtrilo estas blokitaj. Post kiam tio troviĝas, la ekipaĵo bezonas esti purigita ĝustatempe.
2.3 La ektirotempo estas tro rapida aŭ tro malrapida
La rompiĝtempo de la struktura gluaĵo rilatas al la tempo necesa por ke la koloido ŝanĝiĝu de pasto al elasta korpo post miksado, kaj ĝi estas ĝenerale testata ĉiujn 5 minutojn. Estas tri faktoroj, kiuj influas la sekiĝon kaj hardadon de la kaŭĉuka surfaco: (1) la influo de la proporcio de A kaj B komponantoj, ktp.; (2) temperaturo kaj humideco (la influo de temperaturo estas la ĉefa); (3) la formulo de la produkto mem estas difekta.
La solvo al la kialo (1) estas alĝustigi la proporcion. Pligrandigi la proporcion de komponanto B povas mallongigi la hardiĝtempon kaj igi la gluaĵtavolon malmola kaj fragila; dum redukti la proporcion de hardigaĵo plilongigos la hardiĝtempon, la gluaĵtavolo fariĝos pli mola, la forteco plifortiĝos kaj la forto pliiĝos.
Ĝenerale, la volumena proporcio de komponanto A:B povas esti ĝustigita inter (9～13:1). Se la proporcio de komponanto B estas alta, la reakcia rapido estos pli rapida kaj la rompiĝtempo estos pli mallonga. Se la reakcio estas tro rapida, la tempo por tajlado kaj haltigo de la pafilo estos influita. Se ĝi estas tro malrapida, ĝi influos la sekiĝtempon de la koloido. La rompiĝtempo estas ĝenerale ĝustigita inter 20 kaj 60 minutoj. La agado de la koloido post hardado en ĉi tiu proporcia intervalo estas baze la sama. Krome, kiam la konstrutemperaturo estas tro alta aŭ tro malalta, ni povas konvene redukti aŭ pliigi la proporcion de komponanto B (hardanto), por atingi la celon ĝustigi la surfacan sekiĝ- kaj hardiĝtempon de la koloido. Se estas problemo kun la produkto mem, la produkto devas esti anstataŭigita.
2.4 "Florgluo" aperas dum la gluado
La florgumo produktiĝas pro la neegala miksado de la koloidoj de la A/B komponantoj, kaj ĝi aperas kiel loka blanka strio. La ĉefaj kialoj estas: ⑴La tubo de komponanto B de la glumaŝino estas blokita; ⑵La statika miksilo ne estis purigita dum longa tempo; ⑶La skalo estas loza kaj la glua elira rapido estas neegala; Ĝi povas esti solvita per purigado de la ekipaĵo; pro la kialo (3), vi devas kontroli la proporcian regilon kaj fari taŭgajn alĝustigojn.
2.5 Senŝeligado aŭ vulkanizado de la koloido dum la gluofarada procezo
Kiam la dukomponenta gluaĵo estas parte hardita dum la miksado, la gluo produktita de la glupistolo aperos kiel ŝeliĝo aŭ vulkanizado. Kiam ne estas anomalio en la hardado kaj glurapideco, sed la gluo ankoraŭ estas krustigita aŭ vulkanigita, povas esti, ke la ekipaĵo estis malŝaltita dum longa tempo, la glupistolo ne estis purigita aŭ la pistolo ne estis purigita ĝisfunde, kaj la krusto aŭ vulkanigita gluo bezonas esti ellavita. Konstruado post purigado.
2.6 Estas aervezikoj en la silikona sigelaĵo
Ĝenerale parolante, la koloido mem ne havas aervezikojn, kaj la aervezikoj en la koloido probable miksiĝas kun aero dum transportado aŭ konstruado, ekzemple: ⑴La ellasilo ne estas purigita kiam la kaŭĉuka barelo estas anstataŭigita; ⑵La komponantoj estas premitaj sur la platon post kiam ili estas metitaj sur la maŝinon Ne premitaj malsupren, rezultante en nekompleta senŝaŭmigo. Tial, la ŝaŭmo devas esti plene forigita antaŭ uzo, kaj la glumaŝino devas esti funkciigita ĝuste dum uzo por certigi sigeladon kaj malhelpi aeron eniri.
2.7 Malbona adhero al substrato
Sigelaĵo ne estas universala gluaĵo, do ne eblas garantii, ke ĝi bone ligiĝos kun ĉiuj substratoj en praktikaj aplikoj. Kun la diversigo de substrataj surfactraktadaj metodoj kaj novaj procezoj, la ligripo kaj ligefiko de sigelaĵoj kaj substratoj ankaŭ diferencas.
Ekzistas tri formoj de difekto al la liga interfaco inter la struktura gluaĵo kaj la substrato. Unu estas kohezia difekto, tio estas, kohezia forto > kohezia forto; la alia estas ligdifekto, tio estas, kohezia forto < kohezia forto. Areo de difekto de la kunigo malpli ol aŭ egala al 20% estas kvalifikita, kaj areo de ligdifekto superanta 20% estas nekvalifikita; areo de ligdifekto superanta 20% estas nedezirinda fenomeno en praktikaj aplikoj. Povas esti la jenaj ses kialoj, kial la struktura gluaĵo ne algluiĝas al la substrato:
⑴ La substrato mem estas malfacile ligebla, kiel ekzemple PP kaj PE. Pro ilia alta molekula kristaleco kaj malalta surfaca tensio, ili ne povas formi molekulan ĉenan difuzon kaj implikiĝon kun plej multaj substancoj, do ili ne povas formi fortan ligon ĉe la interfaco. Adhero;
⑵ La liga gamo de la produkto estas mallarĝa, kaj ĝi povas funkcii nur sur iuj substratoj;
⑶ La prizorgtempo ne sufiĉas. Kutime, la dukomponenta struktura gluaĵo devas esti hardita dum almenaŭ 3 tagoj, dum la unukomponenta gluaĵo devas esti hardita dum 7 tagoj. Se la temperaturo kaj humideco de la hardiĝa medio estas malaltaj, la hardiĝtempo devas esti plilongigita.
⑷ La proporcio de komponantoj A kaj B estas malĝusta. Kiam oni uzas dukomponentajn produktojn, la uzanto devas strikte sekvi la proporcion postulitan de la fabrikanto por ĝustigi la proporcion de baza gluo kaj hardanto, alie problemoj povas aperi en la frua stadio de hardado, aŭ en la pli posta stadio de uzo rilate al adhero, veterrezisto kaj daŭreco. demando;
⑸ Manko de purigado de la substrato laŭbezone. Ĉar la polvo, malpuraĵo kaj malpuraĵoj sur la surfaco de la substrato malhelpos la kunigadon, ĝi devas esti strikte purigita antaŭ uzo por certigi, ke la struktura gluaĵo kaj la substrato estas bone kunigitaj.
⑹ Malsukceso apliki grundfarbon laŭbezone. La grundfarbo estas uzata por antaŭtraktado de la surfaco de la aluminia profilo, kio povas plibonigi la akvoreziston kaj daŭripovon de la ligado, samtempe mallongigante la ligtempon. Tial, en faktaj inĝenieraj aplikoj, ni devas uzi la grundfarbon ĝuste kaj strikte eviti senŝmirigon kaŭzitan de neĝustaj uzmetodoj.
2.8 Nekongrueco kun akcesoraĵoj
La kialo de la nekongrueco kun la akcesoraĵoj estas, ke la sigelaĵo havas fizikan aŭ kemian reakcion kun la akcesoraĵoj en kontakto, rezultante en danĝeroj kiel miskoloriĝo de la struktura gluaĵo, nealgluiĝo al la substrato, degradiĝo de la funkciado de la struktura gluaĵo, kaj mallongigita vivo de la struktura gluaĵo.
3. Konkludo
Silikona struktura gluaĵo havas altan forton, altan stabilecon, bonegan reziston al maljuniĝo, altan temperaturreziston kaj aliajn bonegajn ecojn, kaj estas vaste uzata en la struktura kunigado de konstruaĵaj kurtenmuroj. Tamen, en praktikaj aplikoj, pro homaj faktoroj kaj la problemoj de la elektita bazmaterialo (la konstruaj specifoj ne povas esti strikte sekvataj), la funkciado de la struktura gluaĵo estas multe influita, kaj eĉ malvalidigita. Tial, la kongruectesto kaj adhertesto de vitro, aluminiomaterialoj kaj akcesoraĵoj devas esti kontrolitaj antaŭ la konstruado, kaj la postuloj de ĉiu ligo devas esti strikte sekvataj dum la konstruprocezo, por atingi la efikon de struktura gluaĵo kaj certigi la kvaliton de la projekto.
Afiŝtempo: 30-a de novembro 2022